一、 選型階段：從源頭規(guī)避風(fēng)險

1. 匹配真實(shí)工況，避免 “小馬拉大車”
   • 計(jì)算減速機(jī)實(shí)際承受的峰值扭矩和平均扭矩，選型時需保證額定扭矩≥1.2 倍峰值扭矩，預(yù)留足夠的安全裕量；
   • 若存在頻繁啟停、正反轉(zhuǎn)、沖擊載荷（如伺服壓機(jī)、機(jī)械手），需選擇抗沖擊型減速機(jī)，這類產(chǎn)品齒輪模數(shù)更大、齒面硬度更高，軸承承載能力更強(qiáng)。
2. 優(yōu)先選擇高品質(zhì)齒輪和軸承
   • 齒輪優(yōu)選滲碳淬火 + 磨齒工藝的產(chǎn)品，齒面硬度可達(dá) HRC58~62，且齒面粗糙度低（Ra≤0.8μm），能有效降低接觸應(yīng)力；
   • 軸承選擇高承載精密軸承，避免使用非標(biāo)或劣質(zhì)軸承，減少滾道早期點(diǎn)蝕風(fēng)險。

二、 安裝階段：保證精準(zhǔn)裝配，消除附加應(yīng)力

1. 嚴(yán)格控制同軸度
   • 電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與負(fù)載的聯(lián)軸器，同軸度偏差需控制在0.02mm 以內(nèi)；若采用剛性聯(lián)軸器，需進(jìn)行冷態(tài)對中和熱態(tài)復(fù)核，防止運(yùn)行中殼體變形導(dǎo)致嚙合不良。
   • 建議優(yōu)先使用彈性聯(lián)軸器，可吸收少量同軸度偏差和沖擊載荷，降低齒輪附加彎矩。
2. 確保安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固
   • 減速機(jī)安裝底座需足夠剛性，避免運(yùn)行中出現(xiàn)振動變形；地腳螺栓需緊固到位，加裝防松墊圈，防止長期運(yùn)行后螺栓松動引發(fā)殼體偏移。
3. 規(guī)范油封和通氣裝置安裝
   • 檢查油封是否完好，防止粉塵、水分進(jìn)入油腔；通氣器需保持通暢，避免油溫升高時油腔壓力過大導(dǎo)致漏油，同時防止外部污染物侵入。

三、 使用階段：優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，減少應(yīng)力沖擊

1. 控制負(fù)載和啟停頻率
   • 避免長期超載運(yùn)行，嚴(yán)禁超過減速機(jī)額定扭矩的 110%；
   • 優(yōu)化伺服電機(jī)的加減速時間，延長啟停緩沖，減少沖擊載荷對齒面的瞬間沖擊；對于頻繁啟停的設(shè)備，可設(shè)置軟啟動 / 軟停止程序。
2. 控制運(yùn)行溫度
   • 減速機(jī)正常工作溫度應(yīng)控制在 **-10℃~80℃**，若溫升過高（超過 90℃），需檢查負(fù)載是否過大、散熱是否不良，必要時加裝散熱風(fēng)扇或冷卻器；
   • 低溫環(huán)境啟動前，需先空載運(yùn)行預(yù)熱，待油溫上升后再加載，避免潤滑油粘度太高導(dǎo)致潤滑不良。
3. 避免異常工況
   • 防止減速機(jī)出現(xiàn)憋停現(xiàn)象，一旦發(fā)生需立即停機(jī)排查，避免齒面因瞬間過載產(chǎn)生塑性變形和微裂紋；
   • 禁止在無潤滑狀態(tài)下啟動減速機(jī)，每次檢修后需確認(rèn)潤滑油加注到位。

四、 維護(hù)階段：定期保養(yǎng)，提前預(yù)警

1. 規(guī)范潤滑油管理
   • 選對油品：根據(jù)減速機(jī)工況選擇極壓抗磨齒輪油，中低速重載選高粘度（如 220#），高速輕載選低粘度（如 150#）；嚴(yán)禁混用不同品牌、不同類型的潤滑油。
   • 定期換油：常規(guī)工況每6~12 個月換一次油；惡劣工況（粉塵大、高溫、重載）縮短至3~6 個月；換油時需徹底清洗油腔，去除底部沉積的金屬碎屑。
   • 油位監(jiān)測：保持油位在油標(biāo)刻度線之間，油位過低會導(dǎo)致潤滑不足，過高會增加攪油阻力和溫升。
2. 定期狀態(tài)監(jiān)測
   • 外觀檢查：每月檢查齒面（拆機(jī)或內(nèi)窺鏡觀察），及時發(fā)現(xiàn)早期微小點(diǎn)蝕；
   • 運(yùn)行監(jiān)測：用測振儀監(jiān)測殼體振動速度，用測溫儀監(jiān)測溫升，一旦振動幅值上升超過 10%、溫升異常，立即停機(jī)排查；
   • 油液分析：每季度抽取油樣，檢測金屬磨粒含量、粘度、酸值，若鐵元素含量超標(biāo)，說明內(nèi)部存在異常磨損，需提前干預(yù)。
3. 定期齒面強(qiáng)化（可選）
   對于長期重載的減速機(jī)，可每 1~2 年對齒輪齒面進(jìn)行激光熔覆或等離子噴涂，覆蓋一層高硬度合金層，提升齒面抗疲勞點(diǎn)蝕能力。

預(yù)防核心總結(jié)

疲勞點(diǎn)蝕的本質(zhì)是 **“應(yīng)力過載 + 潤滑不足 + 磨粒磨損”** 共同作用的結(jié)果，只要從選型上留足裕量、安裝上保證精度、使用上優(yōu)化工況、維護(hù)上定期保養(yǎng)，就能大幅降低點(diǎn)蝕發(fā)生概率。